2003年，中国进口金属加工机床41.3亿美元，而同期出口金属加工机床仅为3.79亿美元，占进口的1/10；2004年1-5月，仍以金属加工机床为例，累计进口已达21.4亿美元，出口为1.8亿美元，进出口逆差达19.6亿美元。
　　 面对如此巨大的进出口逆差，很多业内人士感到忧心忡忡。自去年以来，欧洲、日本、美国、韩国以及中国台湾的数控机床品牌已对国内机床市场发出了咄咄逼人的攻势。

以普及型为重点

　　 不少机床制造商也深知，国内高档数控机床销售渠道都是境外厂商打造起来的，一时很难广泛接受国产品牌，国内厂商唯有自建渠道。一国产机床代理商说，“其实最关键的还在于用户对国产品牌、民族品牌的认知。只有用户觉得国产数控机床产品还不错时，形势才会出现转机。”
　　 已退休在家，仍受聘为中国机床总公司顾问的恩宝贵认为，要想抢回市场，企业自身必须先有个定位。比如数控机床大幅进口的事情，这其中就有很多我们左右不了的东西。利用外资进口的机床整机政策规定是全免关税的。据机电进出口办的数据，1994年利用外资的金额占全年进口金额的2/3。国外企业在中国设厂，大部分的设备都是进口来的，不仅是零关税，还把自己的机床带入了中国的市场。
　　 现在有一个普遍现象，一般由用户来指定关键零部件的厂商，包括数控系统、伺服电机、轴承等等，而且很习惯地选用国外品牌。问题在于，企业进口零部件是要缴纳关税的，这样就使得国内企业价格优势打了折扣。
　　 “2003年41.3亿美元的进口额说明机床工具产品在中国并不是没有市场需求，关键在于国内企业采取什么行动来加快市场的抢夺。”恩宝贵认为，要想切实地抵制进出口逆差的扩大，宜坚持走普及型和高级型相结合，并以普及型为重点的道路。
　　 “我个人觉得可能存在一个认识的误区，大家都认为进口机床逐年上涨的根本原因在于我们高、精、尖高端产品上差距大,因而总强调要加强高端数控机床的开发。”
　　 “这本身并没有错。问题在于，作为企业你必须考虑到能获得的效益。”恩宝贵说，现在存在一种现象，产品开发出来了，不能说不够先进，而且国产化率也上来了，国家、企业的投入产出效益了吗？
“与其想一步登天，不如务实一点，在原来的基础上提高一点，不是希望更大吗？”
　　 以加工中心为例，2003年全国生产的加工中心约1300台，但国内总共消费了6000～6500台，国产的加工中心只占市场需求的20%。恩宝贵，“这其中有些是我们能做到，而且可以做得很好的，把这一块都失去了，是否太可惜了呢？”
　　 另一方面的问题是，有些企业费好大力抠出了一台所谓高档的床子，可是用户却心存顾虑，不敢买。而普及型数控机床就不同，中档的产品总是占产品结构中的大多数，这在自身的基础上努把力就可以实现的，而老客户因为相信你的实力，才有尝试购买的可能。

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